Изготовление гофроупаковки начинается с переработки макулатуры.
Собранное сырьё проходит многоступенчатую подготовку:
- Сортировка по маркам и чистоте — удаляются пластиковые элементы, ленты и загрязнения.
- Мокрая очистка — макулатура измельчается в пульпу и промывается для получения чистой волокнистой массы.
- Рафинирование и формирование — масса прессуется и высушивается в рулоны бумаги разных плотностей и характеристик.
Мы используем современное оборудование, позволяющее получать прочную, ровную бумагу, которая становится основой для всех марок гофрокартона. Весь процесс соответствует международным стандартам ISO и полностью безопасен для окружающей среды.
На следующем этапе из бумажных рулонов формируется гофрокартон. На линии гофроагрегатов происходит:
- Подготовка сырья — бумага нагревается паром для равномерного склеивания.
- Формирование гофропрофиля — бумага пропускается через рифлёные валы, которые придают ей форму волны.
- Склейка слоёв — слои гофрированного и плоского картона соединяются клейстером на основе крахмала.
- Сушка и стабилизация — листы прогреваются и выравниваются, что обеспечивает точную геометрию и высокую прочность.
В 2024 году мы полностью обновили производственные линии, установив оборудование последнего поколения от европейских производителей. Это позволило нам расширить ассортимент, повысить точность размеров и увеличить объёмы производства без потери качества.
После производства гофролистов начинается процесс изготовления коробок:
- Резка и высечка — автоматические штанц-машины раскраивают листы по заданным чертежам, создавая заготовки нужной формы.
- Печать — флексопечать наносит на поверхность логотипы, инструкции и брендированные элементы.
- Склейка и формирование — заготовки проходят линии склейки, включая современные автоматы для сборки коробок с автодном и шеститочечной склейкой.
Такая технология позволяет производить упаковку любой сложности: от стандартных четырёхклапанных коробов до уникальных конструкций для пищевой, фармацевтической, логистической и e-commerce отраслей.
Мы внедрили многоуровневую систему контроля качества. На каждом этапе процесса работают автоматические датчики и операторы, проверяющие:
- Прочность картона и коробок — чтобы упаковка выдерживала нагрузку при штабелировании и транспортировке.
- Влагостойкость — особенно важна для коробок для замороженных и свежих продуктов.
- Точность размеров — для стабильной работы автоматических упаковочных линий наших клиентов.
Каждая партия продукции проходит испытания в нашей лаборатории: на разрыв, сжатие и стойкость к влажности, что гарантирует полное соответствие международным стандартам качества.
Собственный автопарк KZ Recycling, а также надежные логистические партнеры обеспечивают оперативную и безопасную доставку в любой регион Казахстана.
Мы продумываем логистику до мелочей:
- надёжно упаковываем продукцию для сохранности в пути,
- формируем партии под параметры клиентов,
- строго соблюдаем сроки отгрузки.
Это позволяет минимизировать риски и гарантировать бесперебойные поставки для производственных линий наших партнёров.